塑料埋地排水管的关键性能--环刚度   【字体:
塑料埋地排水管的关键性能--环刚度
作者:富士地探    文章来源:富士地探    点击数:12917    更新时间:2006/8/31

摘要:国际上目前都广泛应用环刚度这个数值指标来表示塑料埋地排水管的抗外压负载能力。如果管材的环刚度太小,管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之,如果环刚度选择得太高,必然采用过大的截面惯性矩,将造成用材料太多,成本过高。
关键词:塑料管 环刚度 外压负载

 1埋地铺设塑料管的负载和承受负载的管土共同作用

  埋地铺设塑料管有两类,一类是内部有压力的,习惯称为‘压力管道’,如输送水或燃气的管道;一类是内部是没有压力(或很低压力)的,称为‘无压管道Non-pressure Pipe ’。

  压力管道的承受的负载有内部压力和外部的压力。通常内部压力产生的应力是造成管材破坏的主要因素,破坏的形式是管壁内的拉应力造成的变形过大和破裂(塑料管通常是由蠕变造成)。设计时一般先按承受内压负载进行设计计算,选择材料和结构数据(如壁厚),然后再考虑外压负载进行设计验算,必要时修改结构数据。

  无压管道承受外压负载(通常内压负载忽略不计)。破坏的形式是外压负载造成管材变形过大或压屈失稳(Buckling)。设计时按照外压负载进行设计计算,选择材料和结构数据。本文讨论的塑料埋地是指无压管道。

  外压负载比较复杂,主要包括土壤重量和地面产生的静负载,以及运输车辆经过时产生的动负载。塑料埋地承受负载的机理也比较复杂,因为塑料管属于柔性管(Flexible Pipe),在外压负载下管材和周围的土壤(回填材料)产生‘管土共同作用’。换句话说,是管材和周围土壤(回填材料)共同来承受外压负载。

  目前世界各国在埋地管道的设计计算方面还没有完全一致的方法,但是绝大多数国家都以美国SpanglerR公式(或称Spangler的 lowa 公式)作为计算埋地柔性管外压负载下变形量的基础公式(根据变形量再计算出管材内的应力)。Spangler公式如下:

  

  

  我国的国家标准和国家级的设计规程也是以此公式为基础的。以下是我国CECS 164标准‘埋地聚乙烯道工程技术规程’中计算塑料埋地在外压负载下,竖向管道变形量的公式;

  

  其物理含义是

  

  物理含义可简化为

  从此公式中可以清楚地看出决定埋地柔性管外压负载下变形量的一方面是负载的大小(公式中分子部分),另一方面是管材结构性能和周围土壤结构性能两者之和(公式中分母部分的两项)。

  所以,决定塑料埋地铺设后能否正常工作的,‘负载’、‘管材’和‘土壤(回填)’三个参数都很重要,而且相互影响。

  2环刚度的物理定义和测定。

  根据承受负载的管土共同作用,从以上公式中我们可以看到管材的结构性能是决定能否承受负载的重要参数。这个管材参数(抗外压负载)由三个由管材材料、结构和尺寸决定的因素(Ep Ip ro):

  

  Ep---管材短期的弹性模量(kN/m2

  Ip----管道纵截面每延米管壁的惯性矩(m4/m)

  ro----管道计算半径(管壁中性轴半径)(m)

  所以,从理论上讲,每当我们进行塑料埋地设计时必须首先知道这三个数值,然后才能放在公式中去设计计算。从道理上讲,如果设计时根据了这三个数值,生产企业提供的管材就要保证这三个数值。

  但是,在实践中这三个数值不容易获得。首先,管材的弹性模量不容易测量,采用不同牌号和不同配方的原材料弹性模量都会有很大变化。此外,管道纵截面每延米管壁的惯性矩很难计算(埋地塑料一般采用结构壁管,结构截面常常是比较复杂的几何形状),结构尺寸(如壁厚)的变动会造成惯性矩明显变化。

  而且,在设计确定以后,如果要求制造厂保证这三个数值都不变也是很不现实的。

  能不能找到一个在实际生产和应用中容易获得、容易检查和容易保证的管材参数(抗外压负载)的方法呢?有一个国际公认的方法,就是引入名称为‘环刚度’的数值指标。

  国际标准ISO对于环刚度S的定义是(见ISO9967 Annex A):

  E 材料的弹性模量 I惯性矩 D 管环的平均直径单位是KN/m2

  所以,计算竖向管道变形量的公式可以直接用环刚度数值表示为

  

  其中Sp 就是国际标准规定的环刚度。

  D=2 ro==8Sp

  这样,只要知道环刚度Sp 的数值,不需要知道弹性模量Ep、惯性矩Ip和管道计算半径ro的确切数值就可以进行设计计算。而环刚度Sp 的数值可以通过对管材的实际测量来获得。通过对管材的实际测量来获得环刚度Sp 的方法已经标准化,就是国际标准ISO 9969:1994。我国国家标准GB/T 9647-2003 (不是已经被代替的GB/T 9647-1988)‘热塑性塑料管材环刚度的测定’等同采用了ISO 9969:1994。

  国家标准GB/T 9647-2003测定环刚度的方法比较简单:按要求的方法在两个平行的平板间压缩一段管材,测量在管直径方向变形达到3%时的作用力F,就可以按照以下公式计算出管材的环刚度:

  

  其中,F –相对于管材3%变形时的力值(kN)

  L –试样长度(m)

  Y –变形量(m) d—内径(m)

  为什么用此标准方法实际测量出来的环刚度可以确认为就是我们需要的EI/D3数值呢?

  因为在两个平行平板间压缩管段产生变形是一个典型的材料力学问题。利用材料力学的分析方法可以证明变形量,作用力和管材的参数EI/D3—环刚度有以上公式所表示的明确关系。

  国际上目前都广泛应用环刚度这个数值指标来表示塑料埋地的抗外压负载能力。因为:1)不需要知道弹性模量Ep、惯性矩Ip和管道计算半径ro的确切数值,只要知道环刚度Sp 的数值就可以进行设计计算;

  2)环刚度Sp 的数值可以通过对管材的实际测量来获得;

  3)生产厂只要保证环刚度达到要求,不必保证弹性模量Ep、惯性矩Ip和管道计算半径ro都达到要求。而且环刚度在生产厂可以通过经常检测进行控制。

  需要注意的是环刚度是有明确定义的,是塑料埋地设计计算的基础,其测定的方法是由国家标准(国际标准)严格规定的。近年我们塑料埋地发展很快,因为不了解环刚度的定义和标准,有时出现混淆和误用的情况。

  有的企业不按国家标准GB/T 9647-2003(等同ISO 9969:1994)测定(例如,不用平行平板而用两V型板压缩,或者在管侧加限制。),但是把测出的数值称为环刚度。用户据此设计计算必然失误。

  有的地方把国家标准GB/T 9647-2003(等同ISO 9969:1994)定义和测定的环刚度和德国标准DIN16961定义和测定的‘环刚度(英文同样用ring stiffness) ’、或者和美国标准ASTMD2412的定义和测定的‘管刚度Pipe Stiffness’混淆。结果出现了双壁波纹管环刚度达到几十千帕的检测报告。本文对于国家标准GB/T 9647-2003(ISO标准ISO 9969:1994)的环刚度(英文ring stiffness)和DIN标准的‘环刚度(英文同样用ring stiffness)’,ASTM标准的‘管刚度Pipe Stiffness’之间的差别不再详细说明,这里只是提醒务必注意不同国家的不同标准中对于管材抗外压负载定义的刚度数值指标有不同的定义和相应不同的测定方法,在国内必须统一按国家标准采用GB/T 9647-2003规定的环刚度,在对外交流中则必须问清楚是按那个标准的刚度数值。近年国际市场趋向统一,越来越多国家接受按ISO标准,ISO 9969:1994已经被欧洲标准组织接受为欧洲标准EN ISO 9969:1995。

  3 环刚度的选择方法

  环刚度是塑料埋地抗外压负载能力的综合参数,显然,为了保证塑料埋地在外压负载下安全工作,环刚度的选择是设计中的关键之一。如果管材的环刚度太小,管材可能发生过大变形或出现压屈失稳破坏。反之,如果环刚度选择得太高,必然采用过大的截面惯性矩,将造成用材料太多,成本过高。

  常常有用户询问能不能根据埋深等外压负载情况用一个简单方法选择环刚度,回答是不能。原因就是因为塑料埋地承受外压负载的机理是‘管土共同作用’,是管材承受负载的能力(环刚度)和管道周围土壤(回填材料)承受负载的能力两方面结合决定工程的成败。所以环刚度的选择不仅取决于外压负载的情况还取决于铺设后管道周围土壤(回填材料)的情况(变形量公式中的数值Ed—管侧土综合弹性模量(kN/m2),Ed又取决于回填材料的种类、压实程度、槽侧原状土情况等)。

  按我国现在的技术规程,环刚度的选择是先初步选择,然后进行‘管道结构设计’,进行管道变形验算、强度计算、压屈失稳计算等。如果计算结果不满足要求就增大环刚度重新计算,(或者减少后重新计算)。

  在国外的有关标准和规程中有以下方法可供参考:

  欧洲标准草案prEN13476-3

  无压埋地排水排污用热塑性塑料管系统--硬聚氯乙烯(PVC-U),聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)的结构壁管系统。

  第三部分:推荐的安装铺设规则:

  确定铺设方法后可以用以下3种方法选择环刚度等级

  1)参考已有的工程;选择在类似的或者更严峻环境下已经证明可用相同的管材等级。换句话说,就是根据经验选择。

  2)在设计图表的基础上选择(按prEN13476-3附件A)。

  此图表见下一节 4 环刚度和铺设情况的关系

  3)在结构设计的基础上选择(按EN 1295-1中规定的方法)。

  欧洲预期标准ENV1046

  塑料管道系统—在建筑结构外输送水或排污的系统--在地上和地下铺设的规则

  管材环刚度的可以用以下3种方法选择:

  1)应用本标准中的列表;

  2)按照EN 1295-2:1997计算的结果;

  3)根据过去的经验;

  该标准给出了两张表,表1用在没有交通负载的区域,覆盖的深度在1米到3米和3米到6米。表2 用在有交通负载的区域,覆盖的深度在1米到3米和3米到6米。

  根据这两张表可以根据回填材料类别(分4类),压实程度等级(分3级)和原状土类别(分6类)直接查出应该选择的环刚度。

  以下是欧洲预期标准ENV1046中的表1和表2:

  1—对于没有交通负载的区域推荐的最小刚度

  单位是牛顿/平方米

回填材料类别3Backfill Material group
压实程度等级2Compactionclass
管材刚度1Pipe stiffness
覆盖深度 ≥1m ≤3m
没有扰动过的原状土类别3
1
2
3
4
5
6
1
WMN
125012502000
125020002000
200020002000
200040004000
400050008000
5000630010000
2
WMN
 
200020004000
200040006300
400050008000
500063008000
50006300**
3
WMN
 
 
40006300**
63008000**
800010000**
8000****
4
WMN
 
 
 
6300****
8000****
8000****
 
覆盖深度≥3m ≤6m
1
WM
20002000
20004000
25004000
40005000
50006300
63008000
2
WM
 
40005000
40005000
50008000
800010000
8000**
3
WM
 
 
6300**
8000**
10000**
****
4
WM
 
 
 
****
****
****
1初始刚度Initail specific stiffness,S,按相关的系统标准确定。
2见表5
3见附件A**)需要进行结构设计决定管沟细节和管材刚度。
注1 如果打算把已定刚度的管材应用到更严重的负载条件(超过原来设想),可能应用较高等级的铺设来实现。这必须通过结构设计来验证。
注2 注意由于使用中的负压要求的限制和由于铺设时用机械压实对于管材刚度的要求,直径大到和包括DN2500。
注3 在复合负载的情况(例如土壤负载加上内压力负载)应该特殊处理和采取可能的预防措施。

  2—对于有交通负载的区域推荐的最小刚度

  单位是牛顿/平方米

回填材料类别3Backfill Material group
压实程度等级2Compactionclass
管材刚度1Pipe stiffness
覆盖深度 ≥1m ≤3m
没有扰动过的原状土分组3
1
2
3
4
5
6
1
W
4000
4000
6300
8000
10000
**
2
W
 
6300
8000
10000
**
**
3
W
 
 
10000
**
**
**
4
W
 
 
 
**
**
**
 
覆盖深度≥3m ≤6m
1
W
2000
2000
2500
4000
5000
6300
2
W
 
4000
4000
5000
8000
8000
3
W
 
 
6300
8000
10000
**
4
W
 
 
 
**
**
**
1初始刚度,S,按相关的系统标准确定。
2见表5
3见附件A**)需要进行结构设计决定管沟细节和管材刚度。
注1 如果打算把已定刚度的管材应用到更严重的负载条件(超过原来设想),可能应用较高等级的铺设来实现。这必须通过结构设计来验证。
注2 注意由于使用中的负压要求的限制和由于铺设时用机械压实对于管材刚度的要求,直径大到和包括DN2500。
注3 在复合负载的情况(例如土壤负载加上内压力负载)应该特殊处理和采取可能的预防措施。

  利用上表时需要根据回填材料类别(分4类),压实程度等级(分3级)和原状土类别(分6类)。土壤的分类和压实程度等级可查欧洲预期标准ENV1046的附件A。(欧洲预期标准ENV1046的译文收集在北京塑料工业协会的‘塑料埋地技术资料汇编’中)。

  以上国外标准中介绍的查列表法、查图表法和按经验的方法没有被我国技术规程采纳,所以按我国技术规程都要进行管道结构设计规定的计算,但是可以作为初步选择的方法和分析时的参考。

  4环刚度和铺设情况的关系

  从前面介绍的塑料埋地的变形公式我们可以看到是管材的环刚度(管材参数)和铺设情况(土壤参数)共同在作用。很显然,如果铺设情况比较好(土壤参数比较高),对于环刚度(管材参数)的要求就可以减低。

  根据世界各国的经验,塑料埋地在外压负载下是否能够安全使用的因素中,铺设情况是最主要的。如果铺设情况比较好,环刚度较低的管材也不会有很大变形;反之,如果铺设情况不好,即使用环刚度比较高的管材也可能变形过大和出现压屈失稳。

  以下是欧洲标准草案prEN13476-3中的‘塑料埋地设计图表’。从图表中可以看到如果铺设情况良好,即使环刚度只有2 KN/m2,铺设时的变形也不超过2%;如果铺设情况不好(是不推荐的),即使环刚度达到8 KN/m2,铺设时的变形也可能超过6%;

  

  所以,在各国有关埋地管道的标准、规范和技术资料中都十分强调铺设情况的重要性。例如,欧洲标准草案prEN13476-3的3.2.1说明‘规定铺设工作相当的水平能最好地控制管材的变形。已经证明这个因素是决定变形的最主要的影响因素。’在附件B指出‘对于管材情况的任何计算出来的预测和其真实性在很大程度上取决于计算中用的铺设条件和实际铺设中的是否一致。所以,重要的是把努力放到通过土壤的调查和铺设的监督控制好输入的数据。’

  但是,在我们强调铺设情况的重要性时,不能认为环刚度就不重要了。为了保证塑料埋地能够安全的使用,管道的环刚度必须达到适当的要求值。欧洲标准草案prEN13476-1对于环刚度分SN2、SN4、SN8、SN16四个等级,在9.1管材的机械性能中规定:

   DN≤500:SN4、SN8和SN16。

  DN>500:SN2、SN4、SN8和SN16。

  对于DN≥500,制造者对于一个部件保证的最小刚度(在SN 值之间)可能被用于计算的目的。(此欧洲标准草案的直径范围最大到1200毫米。)

  我们理解其含义是:

  直径小于和等于500毫米的塑料埋地公称环刚度就用4、8、16 KN/m2三个等级。实际测量环刚度在4-8 KN/m2间的标明公称环刚度4KN/m2;实际测量环刚度在8-16 KN/m2间的标明公称环刚度8KN/m2;实际测量环刚度在16 KN/m2以上的标明公称环刚度16KN/m2。注意,对于直径小于和等于500毫米的塑料埋地,标准内不包括环刚度小于4KN/m2的。

  直径大于500毫米的塑料埋地公称环刚度可以有2、4、8、16 KN/m2四个等级。实际测量环刚度在2-4 KN/m2间的标明公称环刚度4KN/m2;实际测量环刚度在4-8 KN/m2间的标明公称环刚度4KN/m2;实际测量环刚度在8-16 KN/m2间的标明公称环刚度8KN/m2;实际测量环刚度在16 KN/m2以上的标明公称环刚度16KN/m2。但是在设计计算时可以把制造者保证的最小实际环刚度用做计算的数据,例如某一管材,制造者可以保证其实际的环刚度在3 KN/m2以上,按标准此管材标明的公称环刚度是2KN/m2,但是在设计计算时可以按3KN/m2计算。注意,对于直径大于500毫米的塑料埋地,标准内不包括环刚度小于2KN/m2的。

  在我国国家标准报批稿‘埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第一部分:聚乙烯双壁波纹管材’的规定是和prEN13476-1一致的,但是在埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第二部分:聚乙烯缠绕结构壁管材’中5.1.1 表4中加了注2:管材DN/ID≥1200mm时,可以按工程条件选用环刚度低于SN2等级的产品(此标准的直径范围到3000毫米)。

  我们认为塑料埋地直径小于和等于500毫米的环刚度不宜小于4KN/m2;直径在500-1200毫米的环刚度不宜小于2KN/m2。否则就不在国际标准和国家标准的范围之内了,对于直径大于1200毫米的塑料埋地虽然国家标准报批稿容许选用环刚度低于SN2等级的产品,我们建议不要采用环刚度低于SN2等级的产品。

  5我们建议尽量选择较高的环刚度

  目前埋地竞争和激烈,不少企业希望尽量降低成本,推荐用户选择较低的环刚度。有的企业用为了说服用户相信较低的环刚度也可以使用,让用户去看一些低环刚度塑料埋地在相当深埋下或在运输车辆下变形不大的实例。

  但是,我们根据国内外不少专家的经验和总结近年实际教训,建议尽量选择较高的环刚度,换句话说,尽量避免使用低环刚度(如环刚度4KN/m2以下)。以下说明我们建议的理由:

  因为塑料管在外压负载下是管材和周围土壤(回填材料)共同来承受外压负载。所以在铺设情况良好时确实可以使用环刚度较低的管材。在国内外都有不少采用较低环刚度塑料埋地并在相当深埋下或在运输车辆下变形不大的成功实例。但是,要保证铺设情况良好并不是都能做到的事,同时也是需要成本的。因为:

  1)某些地区的地质条件不可能实行良好的‘管土共同作用’。例如,在上海地区很多工程都铺设在‘烂泥地’里,所以上海地区的设计部门一般都要求塑料埋地的环刚度在8KN/m2以上。

  2)一条长管线的地质情况实际上在事先很难确切地掌握(常常长达几公里的管线沿线的地质如果要事先勘测代价太高)。即使在地质条件比较好的地区也可能在部分地段保证不了达到铺设情况良好的要求。

  3)良好的‘管土共同作用’要求高性能的回填材料。在很多工程中不能用现场的土壤回填,需要从外地购买和运进回填材料,这通常会明显地增加工程费用。所以采用低环刚度节省的管材成本可能还不够补偿增加的工程费用。

  4)我国的管道铺设队伍很多是培训不够和缺乏经验的,不容易保证施工质量。

  5)采用低环刚度出现事故的风险比较大。对于一个产品讲,在上百个工程中出现一二个失败的事故就可能信誉扫地。国内有一个企业生产的某种结构壁管,管道有其特长,但是经营多年用量有限。原因就在其环刚度偏低,容易发生问题,几次事故影响了信誉。

  6)从前面的变形量公式看分母构成由管材参数和土壤参数的和,单纯从公式看似乎只要土壤参数足够大,管材参数多么小都可以。实际上这个公式成立的前提是柔性管受压从圆形向椭圆形变形时形成的土压力分布假定。如果管材环刚度过小,有可能在铺设中不能保持接近圆形,就不可能形成‘管土共同作用’,变形量就不能用SPANGLER公式来计算了。这时管材很可能出现压屈失稳(Buckling)现象。

  7)根据近年实用的经验,塑料埋地的失败很多是出现压屈失稳(Buckling)现象。从CECS 164 技术规程规定的计算管壁失稳的临界压力公式:

  

  可以看到分母构成由管材参数和土壤参数的乘积,如果管材参数--环刚度过小,即使土壤参数—管侧综合变形模量大,乘积也会较小。换句话说,失稳的临界压力会较低,容易出现压屈失稳(Buckling)现象。

  所以,我们建议在设计塑料埋地时尽量选择较高的环刚度。建议:

  直径在500毫米以下塑料埋地:一般要选择环刚度8KN/m2的,只有在地质条件好又没有运输车辆负载的采用环刚度4KN/m2的。不要选择环刚度2KN/m2的(既环刚度在4KN/m2以下的)。

  直径在500-1200毫米的塑料埋地:尽量选择环刚度8KN/m2的,如果选择环刚度8KN/m2以下的要经过结构设计计算(变形验算,压屈失稳计算)并严格控制铺设施工的质量(管道基础、回填材料、分层夯实等)。不要选择环刚度2KN/m2的以下的。

  直径800毫米以上的塑料埋地:重要工程推荐使用环刚度较高(环刚度8KN/m2、以上的)的金属增强复合缠绕管和玻璃钢夹砂管。如果使用环刚度较低(环刚度8KN/m2以下)的热塑性塑料管,务必要经过结构设计计算(变形验算,压屈失稳计算)并严格控制铺设施工的质量(管道基础、回填材料、分层夯实等)。建议不要选择环刚度2KN/m2的以下的。

  对于排送污水的管道尽量选择环刚度较高的。因为环刚度较高,管材变形量较小容易保证连接处的密封性;应用于排送雨水的埋地则可以选择环刚度较低的。

  在我们学习国外经验时要注意到国情的不同。

  在欧美等发达国家通常是‘雨污分流’的,即排污水的管道系统和排雨水的管道系统是严格分开的,采用的产品标准和工程规范也是不同的。在发达国家污水管道系统通常直径较小(通常在直500毫米以下,除因‘雨污分流’外,人口较少和居住分散也是原因),发达国家对于污水管道系统的密封性要求很严格(防止泄漏污染和进入雨水增加污水处理代价)。欧洲标准prEN 13476就是污水管道系统的标准。在发达国家生产的较大直径的塑料埋地绝大部分是应用于排雨水的管道系统,发达国家对于排雨水的管道系统的密封性要求比较低(不要求不漏水water tight只要求不漏土soil tight,以免造成管周围土壤流失,破坏‘管土共同作用’和引起塌陷)。欧洲国家排雨水的管道系统并不需要都达到欧洲标准prEN 13476的要求。

  在我国因为大部分地区还没有做到‘雨污分流’,长期习惯不严格分开排污水的管道系统和排雨水的管道系统,产品标准和工程规范(通常称技术规程)也是合用的(只是规定排雨水的管道系统在铺设后不需要做‘闭水试验’)。我国大部分工程是‘雨污合流’,就必须都按排污水管道系统的要求去做,所以我国生产的较大直径的塑料埋地通常都需要达到排污水管道系统的标准和规范要求(我国新发布的国家标准是和欧洲标准prEN 13476等同的)。

  在我们学习国外经验和引进国外技术时必须注意是否符合国情。例如国外有些塑料结构壁管的产品设计和工程规范是只适合应用于排雨水的管道系统的(通常环刚度比较低,连接处对密封性能要求不严,例如:国内某企业引进德国生产线制造的双壁波纹管承口又薄又短,又如:国外某公司来华推荐的一种大直径塑料结构壁管的环刚度在SN2以下。),达不到我国产品标准和工程技术规程的要求,就不能应用到我国的排污水(包括‘雨污合流’)管道系统工程中。

  6提高环刚度的方法

  回顾塑料埋地的发展历史,可以看到尽量提高环刚度(在降低成本和保证其他性能的基础上)是技术发展的核心课题。

  环刚度的定义是:

  E 材料的弹性模量 I惯性矩 D 管环的平均直径单位是KN/m2

  其中直径是根据排水量需要确定的,所以提高环刚度主要围绕提高惯性矩I和材料的弹性模量E 两项进行。

  6-1提高惯性矩I的方法

  惯性矩I严格的定义是‘管道纵截面每延米管壁的惯性矩(m4/m)’。

  从材料力学知识我们知道为了提高惯性矩(在尽量减少材料用量是基础上)首先是不应该采用实壁管,而要采用结构壁管。由此开发出来了双壁波纹管、中空壁管等各种结构壁管。其次是,探索改进结构壁管的截面设计,尽量使材料分布在远离形心的位置。

  我们可以发现各种结构壁管在同样直径,达到同样环刚度下,材料用量是相差不小的。原因就在不同的结构壁管所设计的管壁结构,即截面设计的不同。设计得好可以在用较少的材料达到较高的惯性矩,也就可以在达到同样环刚度时消耗较少的原材料。例如双壁波纹管在国际上目前得到广泛的应用就因为双壁波纹管的结构能够用较少的材料达到较高的惯性矩。

  以下是聚乙烯双壁波纹管和聚乙烯缠绕熔接管(中空壁管)用量量的比较:

  同样环刚度SN8下比较聚乙烯双壁波纹管和聚乙烯卷绕熔接管的用料

  单位:公斤/米

ID内径毫米
300
400
500
600
800
1000
1200
CORMA 双壁波纹管
5.6
9.5
16.0
22.6
36.0
56.0
89.0
国内某企业的卷绕熔接管
7.56
15.7
22
28.8
60.4
96.8
136.1
多用材料百分比
+35%
+65.3%
+37.5%
+27.4
+67.8%
+72.9%
+52.9%

  注:数据是企业提供的,没有实测验证。环刚度全部按ISO标准。

  比较的两种结构壁管都用聚乙烯为原材料,所以弹性模量是一样的。比较的前提是同一直径达到同样的环刚度,就是要求达到同样惯性矩。差别原因就在双壁波纹管的结构设计可以用较少量的原材料达到的较高的惯性矩。

  我们还可以注意到同样一种结构壁管,在同一直径,达到同样环刚度下,材料用量也有差别。例如,同样是双壁波纹管有的用料就比较省,差别就在波纹截面的设计上。目前国内外生产双壁波纹管的企业竞争的一个焦点就是谁能制造出用料最省的产品来(当然是在保证其他性能合格和工艺性良好的条件下)。

  6-2提高材料的弹性模量E 的方法

  6-2-1材料的种类不同,弹性模量有很大的差异

  应用于埋地的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯三大种类。三种材料的弹性模量E(根据prEN13476-1)是:

 
聚氯乙烯PVC-U
聚乙烯PE
聚丙烯PP
弹性模量E(1min单位Mpa
≥3000
≥800
≥1250

  显然聚氯乙烯最高、聚丙烯次之,聚乙烯最低。因为聚氯乙烯材料的弹性模量E大于聚烯烃材料。达到同等的环刚度可以用较小的惯性矩I。如果采用同样的波形设计可以用较小的壁厚。在一定范围内聚氯乙烯双壁波纹管在经济性上占优势。所以在埋地领域聚氯乙烯双壁波纹管应用最早也用量最大。近年聚烯烃的双壁波纹管发展比较快,分析其原因在

  1)聚氯乙烯材料的流动性和热稳定性比较差,生产大直径结构壁管有困难。(目前国外市场聚氯乙烯双壁波纹管一般直径在500毫米以下,查到最大直径是1000毫米只有一家能生产)。而聚烯烃材料可以生产很大直径的双壁波纹管(有报道最大直径1800毫米)。

  2)聚烯烃材料的柔韧性较好,可以在低温环境下施工。

  3)聚烯烃管材可以熔接。(在某些地区,承插连接的密封可能因为草木根系的伸入而被破坏)。

  4)聚烯烃双壁波纹管可以用两台挤出机分别挤出内外层。内外层可以用不同材料(例如内层用原新材料保证密封性,外层用回收材料降低成本)。

  5)聚烯烃材料弹性模量E比较小,需要较大惯性矩I的缺点可以通过波形设计弥补一部分。同时聚烯烃材料的比重要比聚氯乙烯轻很多。所以在正确设计下达到同等环刚度下每米管材的重量可以接近。

  我们分析,在500毫米直径以下范围可能采用聚氯乙烯双壁波纹管比较经济;在更大直径范围比较适合采用聚烯烃的双壁波纹管。

  在聚烯烃双壁波纹管中聚乙烯双壁波纹管的柔韧性最好,而聚丙烯的双壁波纹管刚性较高,可以根据需要选择。从国外的资料看美国大量应用聚乙烯双壁波纹管。欧洲近年有些国家在聚丙烯(用抗冲击性能较好的嵌段共聚聚丙烯PP-B)双壁波纹管的应用上发展较快。

  6-2-2同一种类的塑料中,弹性模量也有不小差异

  国内外的经验证明在确定采用塑料种类后,选择品种牌号很重要。因为同样一类塑料有许许多多为不同用途开发的不同品种牌号。应用在埋地的应该是专门为此用途开发的专用料。

  国内开始发展埋地时因为没有获得这方面的技术资料,基本上靠企业自己摸索,走过一些弯路。例如初期生产聚乙烯双壁波纹管采用过适合燃气管用的PE80级高密度聚乙烯料。这种材料为了保证燃气管的柔韧性,分子量比较低,弹性模量也比较低(800Mpa以下),用在生产双壁波纹管常常达不到要求的环刚度,不得不加大壁厚,显然是不经济的。

  2002年我们曾经委托国家石化合成树脂检验中心按国家标准GB/T9341-2000检测过当时国内聚乙烯结构壁管企业用过的四个HDPE品种,从其中可以看出同样属于高密度聚乙烯,其弹性模量的差异达到29.5%.

品种牌号
金山石化480
CPChem 144
CPChem 490
燕化6100M
弯曲弹性模量MPa
768
825
859
995

  (注:燕化6100M用于双壁波纹管时工艺性不好,只推荐应用于缠绕熔接管)

  2003年,中石化总公司燕化公司根据用户的要求,借鉴国外多年发展的经验,依据国际先进标准的要求,在国内率先研制开发出高密度聚乙烯HDPE埋地排水用双壁波纹管材专用料6360M。6360M生产聚合工艺采用了先进的双峰生产技术。这使具有较为特殊的分子链结构,弹性模量较高而同时保证了优良的抗开裂抗冲击等其他性能。以后燕化又开发了适合较大直径聚乙烯双壁波纹管的埋地材专用料7000。其他石油化工企业如上海金菲,山东齐鲁也前后开发了多个牌号的高密度聚乙烯HDPE埋地排水用双壁波纹管材专用料。这些专用料的密度都比较高,弹性模量都在900Mpa以上。所以采用这些专用料比以前一些企业用的料在弹性模量上要提高20%左右。换句话说,达到同样的环刚度可以节约近20%的原材料。

  近来,国外一些著名的塑料管生产跨国公司,如Pipelife、Uponor、Wavin都相继开发了聚丙烯双壁波纹管。美国、澳大利亚也在开发聚丙烯的埋地。值得我们注意的是聚丙烯有可能开发出弹性模量各的牌号,如北欧化工BOREALIS已经开发了专门为无压用的高刚度(高弹性模量E)聚丙烯—Stiff PP。普通的PP-B的弹性模量是1.3 Gpa,而北欧化工的高刚度聚丙烯的弹性模量是1.6 Gpa, (BA212E)和1.8 Gpa,(BC50 XMOD)。据介绍这种高刚度聚丙烯的加工性能(无论是挤出实壁管、双壁波纹管还是注塑管件)还很好。最近国内几家石化企业也在努力开发弹性模量高的埋地专用聚丙烯料。目前正在组织双壁波纹管企业试用。从初步成果看采用这些材料后可以显著降低材料消耗量,从而降低成本。

  我们建议塑料埋地的生产企业要充分注意品种牌号的选择。

  6-2-3 金属增强复合管,利用金属的高弹性模量

  众所周知,聚乙烯缠绕熔接管可以生产很大直径的埋地。国内实际应用埋地的最大直径是2.5米。但是,我们一直在提醒投资者生产很大直径的热塑性塑料缠绕熔接管市场用量有限,竞争能力不强。因为热塑性塑料的弹性模量有限,制造大直径缠绕熔接管时,为了达到足够的环刚度需要消耗比较多的材料(环刚度是和直径的三次方成反比的,在直径加大后要达到足够的环刚度需要做到很高的惯性矩),成本较高。所以若非为了特殊要求,一般工程难以和柔性接口的混凝土管和玻璃钢夹砂管竞争(管材价格要差到几倍。例如按我国某企业介绍内径2000毫米环刚度8的‘双平壁管’每米重量达到286公斤,根据国内目前缠绕熔接管出厂价格一般在13000元/吨计算,每米价格达到3718元。上海目前采用的柔性连接钢筋混凝土企口管,内径2000毫米的价格是每米1760元/米)。

  根据日本的经验,在直径较大的埋地领域采用金属增强缠绕熔接管更有竞争力。日本的金属增强缠绕熔接管是日本KANAFLEX 公司开发的(韩国有类似的产品)。这种结构壁管是用螺旋形金属带增强的塑料缠绕管,金属带(用钢带轧成∧形)包覆在塑料层内。这种埋地的环刚度是依靠其中钢材的高刚性,碳素钢材的弹性模量192000Mpa(根据GB 50316),比高密度聚乙烯的弹性模量(一般在1000Mpa以下) 差到192倍以上。内外的聚乙烯塑料层较薄只起到腐蚀作用。所以,其突出的优点是一方面可以保证达到很高环刚度,使用户可以放心使用,另一方面原材料的消耗量较少,成本较低。

  下表比较芬兰KWH缠绕熔接管(双平壁中空管)和日本KANAFLEX公司金属加强缠绕熔接管(注意其重量包括钢板和聚乙烯在内)。

内径
600
700
800
1000
1200
1500
1800
2000
芬兰KWH
环刚度KN/m3
4
4
4
4
4
4
4
4
重量公斤/米
22.7
30.9
38.9
55.0
79.0
122.3
176.8
217.5
日本KANAFLEX
环刚度KN/m3
17.4
16.4
15.7
14.2
14.8
13.5
12.5
11.4
重量公斤/米
22
31
39
46
65
97
142
163

  因此,我们近年一直在建议国内塑料管业开发这类金属增强缠绕熔接管,我们预计在直径1000毫米以上的领域,金属增强缠绕熔接管可以成为最有竞争力的主流产品。直径较大的埋地一般应用在比较重要的政工程中,可靠性是用户的首位要求。需要时金属增强缠绕熔接管很容易环刚度做到12.5 KN/m2以上(ISO 13966标准中有公称环刚度SN 12.5等级),从prEN13476-3中的‘塑料埋地设计图表’中可以看到,环刚度达到SN 12.5的埋地即使铺设情况比较差,变形量也不会超过标准要求。

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